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      2. 重慶耐火材料廠如何評定泥料的混合質量?
        來源:    發布時間: 2019-05-13 16:53   860 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
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          如何評定泥料的混合質量?
        也有利于
            評定泥料混合質量是否合格通常要檢查泥料的顆粒組成和水分。質量好的泥料,其細粉均勻包圍在顆粒周圍,形成一層薄膜,泥料密實;水分分布均勻,不僅存在于顆粒表面,而且滲入顆粒料的孔隙中。如果泥料混合不好,用手摸時有松散感,這種泥料
        成型性能不好。
            對粘土熟料的質量要求是:充分燒結、理化性能穩定、氣孔率低、含鐵量少。其質量指標用吸水率表示,要求在5%以下。
            熟料在泥料中和制品中起的作用有以下幾方面:(1)由于熟料遇水不分散,使制品內具有粒狀結構,從而保證制品具有良好
        的耐火性和熱穩定性。(2)熟料不發生干燥和燒成收縮,或者只有很小的燒成收縮。因此,熟料能保證制品的尺寸、形狀準確,以及避免磚坯在干燥和燒成過程中因收縮作用而發生開裂和變形。
        (3)硬質粘土熟料具有較泥料中結合粘土更高的Ai20:含量和耐火性,因此在泥料中增加這類熟料的含量,將有利于提高制品的
        一系列性能。
        重慶耐火材料什么是成型?為什么要進行成型?


             借助于外力和模型,將適合于某種成型操作的泥料(或混合料)加工成具有一定形狀、尺寸和強度的坯體或制品的過程即為成型。然而,最新開發的自流澆注料的施工基本上是不需要外力的。
            成型首先是為了滿足制品的使用要求,耐火材料砌筑時要求制品具有一定的形狀、精確的尺寸和足夠的強度。其次,成型也是提高制品理化性能的有效手段,通過成型可以改善制品的組織結構。此外,成型也是耐火材料生產后序工藝的需要,如搬運、干燥、燒成,尤其對燒成時的碼磚方式有很大影響。
            常用的成型方法有哪些?如何選擇合適的成型方法?
            耐火材料的成型方法很多,常用的成型方法有機壓成型、振動成型、擠壓成型、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。
            目前耐火材料生產中使用最多的成型方法為機壓成型法,該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料,故也稱為半干法成型。機壓成型具有坯體結構致密,強度高,干燥和燒成收縮小,尺寸易控制等特點。機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種,后者可減少坯體的層密度現象。
            選擇何種成型方法主要根據泥料性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。
            當然,成型方法的選擇還受到生產廠設備條件的限制,因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下,企業應在滿足制品技術要求的前提下,選擇其他較為合適的成型方法。
        哪些措施可減小坯體的層密度程度?
            層密度即成型后坯體的密度沿某一方向遞變的現象。由上方單向加壓的坯體的密度一般是上密下疏,水平方向上是中密外疏。
            層密度現象是由泥料顆粒間的摩擦力和泥料與模具內壁間的
        摩擦力造成的壓力遞減引起的。


             除改進泥料性質外,采用雙面加壓及在模具四壁涂抹潤滑油等能降低外摩擦力的方法均可減少坯體的層密度程度,并降低坯體的總氣孔率。
            常用的機壓成型設備有哪些?如何選擇成型設備?
            常用的機壓成型設備有摩擦壓磚機、液壓壓磚機、杠桿式壓磚機、轉盤式壓磚機、等靜壓機等,而使用最廣泛的是摩擦壓磚
        機。對一般生產廠而言,大多采用公稱壓力在100-1000t之間的各種摩擦壓磚機。
            選擇成型設備時要考慮以下因素:制品的質量要求,形狀和尺寸,生產數量等。對于形狀簡單,尺寸較小,數量多,質量要
        求一般的制品,可選用生產效率較高的杠桿式壓磚機;對質量要求較高的制品可采用公稱壓力不低于300t的摩擦壓磚機;高沖程摩擦壓磚機比較適合于尺寸較大,形狀較復雜且大批量生產。
            重慶耐火材料廠怎樣降低粘土磚的廢品率?
            粘土磚的廢品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。為此,調整原料篩孔直徑、配料精度、坯體密度、干燥時間、燒成溫度、保溫時間等工藝參數,可降低制品的廢品率。
            原料篩分最大粒度由limn調整為1. 68nun,顆粒形成緊密堆積,可降低氣孔率。將原配料用皮帶秤改為電子計算機控制的配
        料車,由于配料準確度提高,在同樣的燒成溫度下,制品的收縮率穩定,相應地廢品率降低。
            粘土磚燒成后為什么會出現“紅心”或“黑心”現象?
            粘土磚在燒成過程中,由于窯內氧化氣氛不足,磚坯內的有機物在燒結前未能氧化燒掉,因而使粘土磚內部出現不同程度的黑色或紅色。此外磚坯內含有的Fe30,, TiO:等雜質,在還原氣氛下,從高價氧化物還原成低價氧化物,也會使粘土磚內部出現黑色或褐綠色。當出現這種情況時,增強窯內的氧化氣氛,或在裝窯時增大磚坯表面被氧化的面積,使磚坯直接接觸火焰的面積增大,從而提高氧化效果。
            什么是不定形耐火材料?其特點是什么?
            不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不經成型和燒成而直接供使用的耐火材料。這類材料無固
        定的外形,可制成漿狀、泥膏狀和松散狀,因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構成無接縫的整體構筑物,故還稱為整體性耐火材料。
            不定形耐火材料的化學和礦物組成主要取決于所用的粒狀和粉狀耐火物料。它與結合劑的品種和數量也有密切關系。由不定形耐火材料構成的構筑物或制品的密度主要與組成材料及其配比有關。同時,在很大程度上取決于施工的方法和技術。一般而論,與相同材質的燒結耐火制品相比,多數不定形耐火材料在燒結前甚至燒結后的氣孔率較高;在燒結前構筑物或制品的某些性能可能因產生某些化學反應而有所變動,有的中溫強度可能稍有降低;由于結合劑和其他非高溫穩定的材料的存在,在高溫下,其體積由于結合劑和其他非高溫穩定的材料的存在,在高溫下,其體積穩定性可能稍低;由于其氣孔率較高,可能使其耐侵蝕性較低,但耐熱震性一般較高。
            不定形耐火材料的生產,通常只經過粒狀、粉狀料的制備和混合料的混練過程。過程簡便,生產周期短,熱能消耗較低,使用時整體性好,適應性強,綜合使用效果好。當耐火磚的砌體或整體構筑物局部損壞時,可用此種材料更換或利用噴射、投射設備進行冷、熱態修補,既迅速又經濟。在耐火材料工業方面,己由過去以燒成制品為主體,發展成現在的燒成制品與不定形耐火材料并駕齊驅的局面,不定形耐火材料己成為冶金、化工等工業生產中不可取代的材料。http://www.0791npx.com/

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