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      2. 重慶耐火磚選擇新碳耐火材料廠
        來源:    發布時間: 2019-05-14 15:45   877 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
         ?。?)在選購耐火磚時,嚴格遵守“水泥回轉窯用耐火材料使用規程”中的相關要求,供應商提供產品質量檢測報告及合格證。

         ?。?)嚴格進廠驗貨,杜絕不合格品進廠。根據耐火磚的尺寸公差、邊損、角損、裂縫凹坑、熔跡和鼓包等項目進行外觀
         ?。?)在選購耐火磚時,嚴格遵守“水泥回轉窯用耐火材料使用規程”中的相關要求,供應商提供產品質量檢測報告及合格證。
         ?。?)嚴格進廠驗貨,杜絕不合格品進廠。根據耐火磚的尺寸公差、邊損、角損、裂縫凹坑、熔跡和鼓包等項目進行外觀質量檢測,外觀質量合格的情況下,還需進行成分及性能質量檢測。進廠每批磚隨機抽取兩塊磚,送有檢測資質的公司或部門進行檢測,檢測方法和內容按照廠家承諾的標準進行(承諾標準應嚴于國家標準)。
         ?。?)重慶耐火磚在存放時要規范碼放,要做到防水、防潮和通風,尤其是鎂磚,一旦受潮會嚴重影響使用壽命。
          耐火磚的使用壽命和耐火磚的砌筑質量有著很大的關系。從生產經驗來看,砌筑質量好,耐火磚可以薄到40mm不脫落,窯況穩定的情況下,筒體溫度能保持330℃以下,仍能滿足正常生產。但如果砌筑質量差,剛投料,甚至在烘窯過程中就可能發生掉磚,造成工藝事故,影響生產,造成損失。所以耐火磚的砌筑需選擇專業施工隊伍,要加強對施工人員的技能培訓和過程監督,確保施工按照我方要求進行砌筑(包括磚型號的搭配,砌磚要平整,不能用鐵錘砸,耐火泥要均勻等等)?,F在施工質量參差不齊,我公司外協砌筑時有中控工藝技術員24h監督,加強過程管控。
         ?。?)新磚砌好后,烘磚過程直接決定耐火磚的使用壽命。升溫時間過快,溫度場分布不均,會造成高溫部位耐火磚爆裂剝落,縮短窯磚的使用壽命,所以每個企業都應根據自己的特性制定合適的升溫制度。我公司每次都會根據檢修更換窯磚和澆注料的長度來確定升溫時間和升溫速率,在升溫過程中,要嚴格按照《回轉窯安全與操作規程》,做到慢升溫、不回頭,要求操作員每2h到窯頭看窯內情況,防止出現窯內溫度過高造成耐火材料損失,升溫階段有工藝技術員負責監督落實。
         ?。?)在升溫過程中,根據窯頭火焰情況、窯內亮度及煙室溫度,窯系統要進行多次預投料,目的就是要做到火焰穩定,窯內溫度不要太高而損傷窯磚,在投料前鎂鐵尖晶石磚掛上一層窯皮,窯投料后即可正常操作。
         ?。?)系統要早拉風,點火后就開系統排風機,當煙室溫度達到500℃時開高溫風機,嚴禁為了節約柴油提高窯前溫度利用頭排風機倒拉風,主要是避免窯內溫度局部過高而造成耐火磚的爆裂。
          耐火磚在窯系統中的作用至關重要,一定要對其有足夠的重視,出現問題要認真分析損壞原因,不斷總結經驗,才能合理的使用和維護。在窯磚的選擇配置以及砌筑質量等方面也要高度重視,加強管理,才能保障其使用壽命和設備的長期安全運行,從而達到窯系統的穩定和優質高產。
          重慶耐火磚結構氣化爐燃燒室內襯耐火材料共分為拱頂、簡體、錐底和渣口4個部分。拱頂部分為3層,從里到外分別為向火面磚、鉻剛玉澆注料、可壓縮料,結構為半球形,是受沖刷最為嚴重的部位,每塊磚各有縱橫2道嵌槽,砌筑成環狀后與上下左右各磚形成一個整體的合力,確保了其穩固。筒體部分為3層,從里到外分別為向火面磚、背襯磚和隔熱磚。
          碳質耐火磚為暗灰色,有光澤,燒成良好的碳磚不沾污手,用小錘敲擊有清脆聲。耐火度和荷重軟化溫度高,抗熱震性好;不被溶渣、鐵水等潤濕,幾乎不受所有酸堿鹽和有機藥品的腐蝕,抗渣性好,高溫體積穩定,機械強度高,耐磨性好,具有良好的導電、導熱性。另外,碳易氧化,無論是原料的煅燒或是制品的焙燒以及制品的使用,均要在還原氣氛中進行。
          煤氣化技術具備高反應溫度、高氣化壓力、高碳轉化率、高熱能綜合利用、低污染物排放等“四高一低”的特點。水煤漿加壓氣化爐具有結構簡單、對原料適用性強、氣化后有效組分高,單爐產氣能力大等特征。水煤漿在加壓氣化過程中,使用溫度從1250℃到1450℃,壓力從1.9Mpa 到8.9Mpa,水煤漿形成流動性很強的酸性熔渣,對汽化爐內襯耐火磚的侵蝕和沖刷極其嚴重。汽化爐用耐火材料的的使用條件極為苛刻,因此耐火材料的選擇極為重要。汽化爐耐火材料主要包括向火面磚(鉻鋁鋯磚);支撐磚(鉻剛玉磚);保溫磚(氧化鋁空心球磚);硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維可塑料;鉻剛玉澆注料、氧化鋁空心球澆注料。因向火面磚(鉻鋁鋯磚)工作環境最差,性能要求最高,成本最貴,本章重點討論向火面(鉻鋁鋯磚)。
          耐火磚延圓周方向存在裂紋時,使徑向溫度變化得不到連續,產生應力集中,是裂紋擴展,導致耐火磚剝落。
          內襯磚在穹頂處容易因筑爐尺寸控制不當,變得不光滑。內襯磚受熱向上膨脹過程中在此處產生應力集中,導致耐火磚在此處斷裂,或受過度擠壓而剝落。
          提高耐火磚使用壽命的措施
          4.1 生產環節
          嚴格按制造標準生產、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3 的含量越高,抗侵蝕性能就越強。所以提高耐火磚中Gr2O3 的含量,可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度,使氣孔微細化,減少化學侵蝕的途徑,從而抗爐渣侵蝕性能。對所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護措施,以保證貨物安全運達目的地。耐火水泥所配套的添加劑應分袋包裝在火泥中,不得摻混。
          4.2 砌筑環節
          保證內表面光滑、筒壁的垂直度、圓度、整體中心度符合砌筑要求,做到隨砌隨檢。砌筑向火面磚的泥漿采用與向火面磚的化學成分近似的泥漿,檢查耐火泥、耐火澆注料是否過期好用,向火面磚與其它耐火磚之間留有一定的間隙,以便于在熱膨脹的情況下能夠相對自由錯動。保證相鄰耐火磚之間的各縱向灰縫不大于2mm,上下層,內外層之間灰縫相互錯開,不允許出現從向火面至汽化爐爐壁相應貫通,橫向連成直線的情況。嚴禁對磚的表面進行裝飾性修補。
          4.3 煤種選用
          爐渣中的CaO 對耐火磚的侵蝕相對其它氧化物較為突出,選用CaO 含量較低的優質煤,可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。但煤中CaO含量低又會導致煤的灰熔點偏高,堵塞渣口。所以CaO 含量也不易過低。
          4.4 操作環節
          烘爐:嚴格按照烘爐曲線烘爐,防止由于爐溫變化過快引起耐火磚產生位移。
          掛渣:爐磚中的Gr2O3 與渣中的Fe2O3、AI2O3、FeO、MeO 反應生成復合尖晶石(Mg、Fe)O(AI、Gr、Fe)2O3,在耐火材料表面形成一個致密層,融化的熔渣使爐內高溫氣流不會與耐火磚表面直接接觸,可以防止爐渣的侵蝕。
          熔渣:熔渣不及時堵塞渣口,爐內超壓,影響負荷。熔渣過度,損傷爐磚。熔渣過程中要及時分析爐渣中Gr2O3 含量的變化情況,科學操作。
          在砌筑襯料前,應認真檢查窯筒體內的焊縫凸起程度,是否有舊磚根部留下的結皮,對于超出規定限度的應使用手提砂輪打磨,在窯襯砌筑前應進行徹底的清掃,保證清潔與干燥,做到無灰、無銹、無油跡和水跡,對于金屬銹蝕必須采用鋼絲刷進行清除。在砌筑過程中,磚應緊貼窯筒體,耐火磚之間應靠緊并“四角著地”,磚與磚之間100 %接觸,確保所有磚縫的延長線匯集于窯筒體軸線。為此,每班要專設窯操對每一塊磚嚴格按《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》進行檢查,做到每環、每塊責任到人。另一方面,嚴把進廠磚的質量關,在耐入磚運入窯中之前,用卡尺對每一塊磚進行嚴格檢驗,對缺角、掉棱或磚型尺寸不符合標準的堅決剔除不用。在耐火材料貯存過程中,絕對禁止過期存放和受潮,遇潮濕陰雨天氣寧可停工,也決不倒運耐火磚。http://www.0791npx.com/
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