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      2. 影響耐火磚使用壽命的操作因素
        來源:    發布時間: 2019-05-15 16:20   891 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
          而當磚坯在干燥過程中,由于內部和外部水分的蒸發速度不同,導致內外部的干燥速度不同。外表面的干燥速度快,內部的干燥速度慢,這樣在磚坯側面又產生了一個表面張力。由于成型過程和干燥過程共同作用的結果使得磚坯各個側面上下部同部位之間的表面張力或
          而當磚坯在干燥過程中,由于內部和外部水分的蒸發速度不同,導致內外部的干燥速度不同。外表面的干燥速度快,內部的干燥速度慢,這樣在磚坯側面又產生了一個表面張力。由于成型過程和干燥過程共同作用的結果使得磚坯各個側面上下部同部位之間的表面張力或者說應力分布差異太大。當成型壓力過大時這種現象尤其顯著。于是有時在機臺有時在干燥后就出現裂紋、毛細裂紋或者翹皮等現象。
          重慶耐火磚每一個耐火材料廠的工藝設計方案是不一樣的,設備也是有區別的,設備的運行狀況也是不同的。這就要根據本廠實際情況采取合理的措施。比如,有的耐火材料廠的儲料倉設計不合理,三個料倉并聯著用一個下料口下料,這樣配料過程中誤差大,并且容易混質。而混砂機所在樓層高,又經過輸送皮帶多次倒運將料送到機臺,這樣從混砂機到機臺過程中,泥料水分變化大,泥料粒度分布也不均,容易偏析。而設備破粉碎設備效率不同,所生產原料粒度不同,成型設備壓力不同,隧道窯長短不同,此外,燃料有的也不同。所以實際生產過程中要將以上因素綜合加以考慮,采取合理的極限粒度,合理的泥料粒度生產相應的產品,盡可能克服本單位工藝設計方面的缺點。
          墻體砌筑要平整垂直,每層磚都要拉線砌筑。墻體磚層水平度應采用靠尺和水平尺檢查,墻的垂直度或傾斜度應采用樣板、線錘和靠尺檢查。在同一層內,磚縫應按規則錯開,磚縫內的泥漿須飽滿,其表面要嚴密勾縫。墻角砌體受熱后,膨脹應力比較集中,是墻的薄弱環節,應認真加工和拼砌耐火磚,達到錯縫和勾縫嚴密,砌筑墻垛時上下相鄰層的垂直縫均應錯開。直形墻如有寬度小于450 mm的孔洞,砌磚時要用磚塊逐層突出,每層磚的突出部分不得超過75 mm;如有寬度在小于250 mm的孔洞,加工磚應按圖紙要求砌筑。墻的最上層要保持水平,必要時可用加工磚找平。
          影響耐火磚使用壽命的操作因素
          主要有煤灰熔渣組成特性及其含量、操作溫度、生產負荷、開停車次數、燒嘴設計等。綜合國內外水煤漿加壓氣化爐的研究和實踐經驗,現將上述因素對高鉻磚的影響介紹如下:
          1 CaO對高鉻磚的影響
          CaO的有害影響主要表現在它能顯著降低熔渣的熔融流動溫度和粘度,從而加速對高鉻磚的侵蝕和滲透,導致爐襯的過早損毀。
          2 Fe2O3對高鉻磚的影響
          氣化爐內屬于強還原氣氛,主要成分是CO、H2,還有少量的CH4,在這種氣氛下,鐵的氧化物主要是以FeO的形式存在。FeO的存在將成為煤灰熔渣熔融行為的主要熔質,它既顯著的降低熔渣熔點,也有效的降低了熔渣的粘度,而且熔融范圍很窄,因此,對其操作溫度反應很敏感。FeO本身熔點很低,僅為1277℃,它與渣中的Al2O3、SiO2、CaO反應生成低熔點、低粘度的熔融體。
          3 操作溫度的影響
          操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大,溫度越高,侵損速率越大,磚的使用壽命越低,在水煤漿氣化爐的工作環境下,因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質原因在于高溫改變或顯著改變煤灰渣的粘溫特性,溫度越高,粘度就越低,流動性就越好,對磚的侵蝕和滲透就越嚴重,侵蝕速率就越大,壽命就越低。一般認為,在合適的操作溫度以上,每增加100℃,高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍。操作溫度的急劇變化都會導致高鉻磚在還原氣氛下材料的化學不穩定性從而破壞材料的組織結構。
          一般認為操作溫度應該是在熔渣的最佳粘度時的熔融溫度以上,較該溫度高20℃~50℃。所謂最佳粘度是指既能使熔渣呈玻璃狀固體小塊從下降管順利排出,不堵塞排渣口,也能使運行過程中熔渣在高鉻磚上附著的粘度。國內外長期研究和實踐認為,合適熔融溫度下的粘度為15~25Paos,合適的操作溫度下的粘度為25~40 Paos,最好控制在25~35 Paos,之間,該粘度即為最佳粘度。http://www.0791npx.com/
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