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        高鋁磚
        分類: 高鋁磚  發布時間: 2019-02-11 13:55 

          泥料原因及改善措施
          泥料中的臨界顆粒尺寸、細粉加入量、泥料的混合質量都會影響高鋁磚半成品產生裂紋。如基質料一般由細粉組成,燒成過程中產生收縮,而顆粒一般是產生膨脹,兩者之間產生較大的變形差而引起內應力,從而使制品產生裂紋。
          改善措施:高鋁磚泥料攪拌時,必須嚴格控制加料順序,混練時先加入顆粒料干混1~3 min,然后加入紙漿結合劑混練2~3 min,后加入細粉混6~8 min,紙漿有效混練時間不低于10 min。鋁磚的泥料粒度常規控制參數:3~2 mm,18%±5%;0.5~0.1 mm,15%±5%;<0.1 mm,40%±5%。水分含量<1.5%,實際生產時可以通過調整臨界顆粒尺寸、細粉加入量,同時可以引入適量的膨脹劑或者熱膨脹率較小的顆粒料,并制定合理的泥料控制參數,以提高泥料的混合質量。
          重慶耐火磚成型原因及改善措施
          高鋁磚成型通常采用300 T以上摩擦壓力機或自動壓磚機成型。由于制品磚型、成型模具、布料不均、操作和壓力等原因造成的裂紋,特點是規律性強,裂紋的深度、位置、方向基本一致。
          1)磚型的原因:由于不同磚型采用不同的模具進行壓制,帶孔、舌、槽或拐角的模具結構設計不合理,舌槽較多且多在模幫面上不易成型,且兩側模幫均為活板,出模后易導致裂紋的產生。
          2)成型模具設計不合理:由于成型模具設計缺少排氣槽、排氣孔,磚坯成型出模時易出現裂紋。
          3)成型模具安裝和使用不合理:模具安裝不合理,磚坯成型出模時易出現裂紋。模具使用過程中,模具磨損后成型過程中模型與泥科相互磨擦,模壁表面的光潔度和硬度受到一定的磨損,易造成孔、舌、槽或拐角處出現裂紋。
          4)布料不均的原因:布料不均,易使高鋁磚磚坯邊部與中間部位等的密實度不同,坯體在干燥過程中,因四周的密實度低于中間,邊部溫度高于中間溫度而導致邊部水分蒸發快,中間水分蒸發慢,形成邊部脫水率大于中部的狀況,當邊部脫水收縮過快時,坯體邊部即產生裂紋。
          5)成型操作和成型壓力的原因:成型操作時,“短程快打”,“滿程狠打”,雖然大部分氣體被排除,但仍有一小部分氣體被壓縮未被完全排出,當此壓力超過磚坯的斷裂強度,就會造成磚坯產生內部橫向裂紋。http://www.0791npx.com



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